Новые статьи
Ситаллы, их производство и применение [2012-01-15]
Под ситаллами понимается группа неорганических материалов, которые получаются в результате направленной объемной кристаллизации стекла и состоят из одной либо нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных по всему объему. Общий объем кристаллизованных участков колеблется в пределах от 25 до 96%. Ситаллы имеют тонкозернистую стеклокристаллическую структуру со средним размером зерна порядка 2000 нм. Однако, применяя специальные режимы термической обработки можно сделать структуру материала более или менее зернистой.
Впервые ситаллы были получены в 50-х годах ХХ столетия. К их достоинствам в первую очередь относится высокая механическая прочность, твердость, устойчивость к сжатию, высоким температурам и воздействию агрессивных химических веществ. При этом ситаллы имеют относительно малую плотность, и их производство обходится достаточно недорого. Они хорошо поддаются механической обработке, а при использовании специальных добавок могут иметь особые свойства. Что касается областей применения, то это в первую очередь конструктивные детали и элементы, требующие высокой устойчивости к износу, химической стойкости и долговечности. В качестве примеров можно привести корпуса аппаратуры и приборов специального назначения, подложки интегральных микросхем, отдельные элементы сверхзвуковых самолетов и ракет.
Технология получения ситаллов состоит из нескольких этапов и напоминает производство обычного стекла. Однако, здесь после образования стекловидной массы ее подвергают двухступенчатому термическому воздействию при температуре 500-700 С (первая стадия) и 1000-1100 С (вторая стадия). При этом происходит образование очагов кристаллизации, количество которых зависит от времени воздействия. Сырьем для получения некоторых видов ситаллов служит шихта, являющаяся отходом многих видов промышленного производства.
Технология производства пеностекла [2012-01-03]
Пеностекло - это теплоизоляционный материал, имеющий ячеистую структуру. Сущность технологии производства пеностекла (или газостекла) состоит в спекании под высокой температурой определенного стеклопорошка, который предварительно вспенивают за счет газообразователя. Основным материалом для промышленного производства пеностекла является стекло и другие виды материалов, которые в своем составе имеют стекло. К ним можно отнести: соду, сульфат кальция, известняк, отходы самого стекла, кварцевый песок. а также нефелин и обсидиан (подходящие горные породы). К газообразователям относят: известняк, мрамор, антрацит и угольный кокс. Они получили наиболее широкое использование при производстве пеностекла.
В газообразователях находятся вещества, содержащие в своем составе углерод, и вещества, содержащие карбонат. С помощью первых, в пеностекле образуются замкнутые поры. При помощи вторых, образуются сообщающиеся поры. Поэтому температурный режим разложения газообразователя должен быть больше на 50-70°С, чем температура плавления стеклопорошка.
Первая стадия производства- это образование стекломассы, которая впоследствии попадает в резервуар с водой для процесса грануляции. Вторая стадия- измельчение образовавшегося гранулята в порошок при помощи газообразователя. Получившийся порошок подают в определенные формы, изготовленные из огнеупорного материала.
Получившееся пеностекло обжигают в печи с необходимой температурой в 600-1000°С в течение 2-3 часов, затем проводят охлаждение, которое длится около двадцати часов. Благодаря такому охлаждению, исключается возникновение трещин в материале. Высокая температура способствует размягчению частиц стеклопорошка, а газы вспенивают всю стекломассу. Из чего, впоследствии, и получается пеностекло,- материал с ячеистой структурой. Пеностекло обладает характеристиками: высокой прочностью, легкостью обработки, водостойкостью, а также низкой гигроскопичностью. Пеностекло можно использовать при достаточно высоких температурах - от 300°С до 400°С. Имеет приятный внешний вид и его зачастую используют в декоративных целях.
Использование кислорода в промышленности [2011-12-21]
Главными непосредственными потребителями такого газа, как кислород, оказываются сферы металлургии, энергетики и химической промышленности. Тепловые и электрические станции, работа которых выполняется на природном газе, нефти либо угле, нуждаются в кислороде для сжигания используемого топлива. Если даже небольших размеров авто оказывается истинным "пожирателем" кислорода, то громадные электрические и тепловые станции способны израсходовать гораздо большее количество кислорода. До сегодняшнего дня они вырабатывают примерно 80% общего объема электричества в нашем государстве.
Для химической и металлургической промышленности требуется уже чистый, а не атмосферный кислород. Каждый год во всем мире производят более 80 млн. т. кислорода. А для его получения необходимо немалое количество электроэнергии. Круг замыкается! В основном, кислород в чистом виде расходуется на получение из металлолома и чугуна такого материала, как сталь. В сфере машиностроения и строительства кислородом пользуются для непосредственной резки и сварки всяческих металлов. Ацетилен, горючий газ, сгорая в мощном токе кислорода, дает возможность получить температуру выше 3-х тысяч градусов. Этот параметр вдвое превышает температуру плавления железа. Ацетиленовая горелка включает в себя две трубки, одна из которых вставлена в другую. По внешней трубке подается ацетилен, а по внутренней - чистый кислород. Затем смесь данных газов поджигается. Пламенем такого рода можно расплавлять всяческие детали из металла в месте их непосредственного соединение. Подразумевается их сварка между собой.
Немного другим образом выполняется резка металла. Если изначально достаточно сильно разогреть металл вышеупомянутой ацетиленовой горелкой, после чего увеличить поток кислорода и уменьшить поток ацетилена, то получится так называемый "кислородный резак". Как всем известно, железо горит в кислороде. По этой причине дальнейшее разрезание выполняется уже без ацетилена.
Технология производства жидкого стекла [2011-12-08]
Жидкое стекло – это водный щелочной раствор силикатов калия или натрия, а в отдельных случаях и литиевых силикатов. Жидкое стекло изготавливают из сырья, содержащего кремнезёмы. Для этого кремнезёмсодержащее сырье обрабатывают концентрированной смесью гидроксида натрия. Так же можно получить жидкое стекло путем сплавления соды с кварцевым песком. Наименее применимы способы получения в основе, которых лежит непосредственное прямое расплавление кремнезёмсодержащего сырья в щелочном растворе при условиях атмосферного давления и достаточно невысокой температуры. Получив жидкое стекло его измельчают путем дробления и растворяют в воде. Такое жидкое стекло получило широкое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее известное применения для рядового потребителя это производство строительных материалов.
На сегодняшний день разработано два типа получения жидкого стекла, используемого в производстве строительных материалов. Первый способ основан на сплавлении компонентов, содержащих щёлочь, с измельченным кварцевым песком. Данные компоненты сплавляют в силикат-массу. Это происходит при температуре около 1350 oC. Затем готовую массу растворяют в автоклавах в течение 5 часов. Здесь рабочая температура достигает до 175 oC, при условии давления в 0,5 -0,8 Мпа. Такой способ получения характеризуется трудоемкостью и большими энергозатратами, а так же наличием сложного оборудования.
Второй способ основан на применении микро кремнезёма, который является отходом при производстве кремния. Здесь получают суспензию из аморфного сырья, содержащего кремнезём, которую добавляют в раствор гидроксида натрия. После чего данный раствор обрабатывается при температур около 83 oC при наличии атмосферного давления. При этом обработка занимает около часа. Данный способ позволяет получить жидкое стекло с худшими показателями. Т. е. состав получается неоднородным, что влияет на качество сырья. Неоднородным состав получается, из-за наличия либо переваренных включений, либо из-за не полностью растворившихся частиц. Второй способ получения жидкого стекла более предпочтителен. И уже получены хорошие показатели конечного продукта путем изменения некоторых числовых показателей при производстве.
Стеклоткань [2011-11-30]
Стеклоткань представляет собой материал, состоящий из двух основных компонентов – тканевой основы и вплетенных в нее стеклянных нитей. Предварительно ткань пропитывается специальными составами, для придания ей нужной плотности и стабильности. Возможно использование как неокрашенной, так и цветной стеклоткани. В последнем случае нужный цвет создается посредством окраски с помощью красок на водной основе.
Впервые подобный материал появился в начале 30-х годов прошлого столетия. Первоначально он использовался в качестве изоляционного, а также в фильтрах для домашних печей. Впоследствии, спектр его применения значительно расширился. Сегодня хорошо известны многие изделия, созданные на основе стеклотканей. В качестве примеров можно привести стеклообои, которые сегодня можно встретить во многих домах. Стеклоткань также служит одним из компонентов гидроизоляции, электрической изоляции, из нее изготавливаются трубы, цистерны и различные емкости для использования в агрессивных средах. Из нее также делают многие виды стеклопластиков, в частности, применяющихся при изготовлении печатных плат.
Главными особенностями, которые и обусловили столь широкое распространение стеклоткани, стали ее высокая тепловая стойкость, устойчивость к физическому износу, действию влаги и агрессивных химических веществ. Изделия на основе этого материала способны многие годы не терять своих первоначальных свойств.
Чаще всего при производстве стеклотканей используется алюмоборосиликатное стекло. На специальном оборудовании оно переплетается сложным рисунком для создания прочного каркаса материала. В ряде случаев, когда требуется уменьшить вес ткани, ее основой служит полое стекловолокно. Такие стеклоткани и стеклопластики применяются в авиастроении и судостроении, где особенно важен малый вес конструкции при сохранении ее свойств
Топливные гранулы – вид биотоплива [2011-11-15]
О необходимости применения биотоплива сегодня говорят во всём мире, и у нас тоже начали над этим задумываться. Можно подумать, что биотопливо – это что-то новое, но ведь раньше не было нефти, газа и угля – основным топливом были дрова, но использовать их сегодня означает затянуть петлю у себя на шее: уже через несколько лет нам стало бы просто нечем дышать – леса исчезли бы. Сегодня научились производить экологичное топливо путём переработки отходов сельского хозяйства, особенно из растительного сырья, и в России это производство тоже развивается. Например, из сельскохозяйственных отходов, отходов древесины и торфа изготавливают так называемые пеллеты – топливные гранулы, которые можно потом использовать в самых разных местах – от промышленных предприятий до мелких частных хозяйств.
При изготовлении пеллетов в ход идут опилки, щепки и кора деревьев; кожура от подсолнечных семечек – её в России много, так как производится много подсолнечного масла; отходы производства круп и кукурузы (кукурузное масло тоже у нас популярно), солома и многое другое. Всё это сырьё измельчают в муку в специальных дробилках, а потом сушат в сушилках и отправляют в пресс-грануляторы – установки, сжимающие полученную массу в цилиндрические гранулы. Температура сырья во время прессовки повышается, и его частички склеиваются естественным образом: в древесине есть вещество лигнин – органическое ароматическое полимерное соединение, которое становится мягким и клейким от высокой температуры. Из 4-5 куб. метров отходов древесины можно сделать тонну топливных гранул.
После изготовления гранулы сразу охлаждают и расфасовывают: упаковки есть разные – от 12 до 40 кг весом. Топливные гранулы можно заказывать в специальных мягких ёмкостях с большой грузоподъёмностью – их называют биг-бэгами, и на рынке такая упаковка пользуется спросом, потому что очень удобна. Топливные гранулы содержат очень мало золы, и при их сгорании выбросы углекислого газа в атмосферу не превышают того его количества, которое растения потребляют при жизни. Гранулы не вызывают аллергии, и слабо подвержены самовозгоранию, хотя они суше обычных дров – зато плотнее их в 1,5 раза. Тепла же при горении они выделяют больше, поэтому использовать их гораздо выгоднее, чем другое биологическое топливо.
Технологии антикоррозийной защиты труб [2011-11-04]
Способы защиты металла от коррозии можно условно разделить на два типа: активные и пассивные. К активному методу относится электрическая защита, к пассивному – изоляция внутренней или внешней поверхности трубы, или покрытие ее специальной оболочкой. На заводах обычно используют специальные антикоррозионные мастики, которыми покрывают чугунные трубы. Такое покрытие обеспечивает защиту от коррозии надолго. Что касается стальных труб, то их защиту от коррозии выполняют непосредственно перед укладкой или в процессе укладки. Используются битумно-минеральные, этиленовые, полимерные и другие покрытия для наружной изоляции труб. Для внутренней изоляции могут быть использованы покрытия на основе цемента. Причем наносить их можно как на новые трубы, так и на трубы, уже находящиеся в эксплуатации. Существуют различные методы нанесения такого покрытия, наиболее распространенный – метод центрифугирования.
Чтобы защитить трубы, уже находящиеся в эксплуатации, сначала очищают их внутреннюю поверхность, затем покрывают антикоррозионным покрытием. После этого пропускная способность труб увеличивается до 95-97% от первоначальной. Хорошие результаты дает также метод стабилизационной обработки воды. Относительно недорогой, простой, и потому популярный способ защиты – покрытие внешней поверхности трубы различными красками. К активным методам защиты относится катодная защита. Принцип ее действия основан на теории электрохимической теории коррозии. Катодную защиту используют как дополнительную. Также дополнительно используют цинковое покрытие.
Отдельного внимания заслуживает трубопровод, расположенный вдоль электрифицированной дороги. Он подвергается действию блуждающих токов, что неблагоприятно сказывается на состоянии труб, вызывая их коррозию. В таком случае рельсовые пути электротранспорта специально оборудуют, с целью предотвратить образование блуждающих токов.
Эковата [2011-10-30]
Большую популярность сегодня приобретает теплоизоляционный материал получивший название «эковата». Эковата представляет собой целлюлозный утеплитель, который получают при переработке макулатуры. Основа эковаты - 81% целлюлоза (измельчённая макулатура), которую пропитывают антисептиком - 7% и антипиреном - 12%. Компоненты входящие в состав материала природного происхождения,
нетоксичны и абсолютно безвредны для окружающей среды и человека.
Эковата в отличие от теплоизоляционных волокнистых материалов способна
пропускать влагу, при этом её теплоизоляционные характеристики не
ухудшаются. При использовании эковаты в строительстве домов не требуется пароизоляция,
материал способен вбирать в себя влагу и отдавать её, что помогает
поддерживать необходимую для человека влажность воздуха в доме.
Эковата является и звукоизоляционным материалом. Обладает морозостойкостью,
низкой воздухопроницаемостью и относится к трудногорючим материалам. Эковата обладает таким качеством как способность к задержанию распространения
огня. Помогают в этом входящие в состав материала борная кислота и бура
(в виде солей). Во время возгорания соль освобождаясь от воды тушит себя
и окружающую конструкцию и тем самым замедляет распространение огня.
Кроме того образующийся при тлении на поверхности эковаты слой древесного угля препятствует проникновению кислорода во внутрь, а
дыма и токсичных газов при этом выделяется незначительное количество.
Укладывается материал механизированным, ручным и влажно-клеевым способами. Эковата напыляется на поверхность с помощью пневмотранспорта (выдувная установка). Благодаря этому способу, эковата проникает во все зазоры и полости. Ручной способ используется при
утеплении горизонтального и наклонного типа поверхностей. Материал
разрыхляют электромиксером,
и раскладывают на поверхности. Влажный способ используется на
вертикальных поверхностях. Материал наносят с водой, при высыхании он
прилипает к поверхности. Влажно-клеевой способ обеспечивает надёжное
сцепление. При этом способе материал смешивается с клеем.
Система центрального кондиционирования и вентиляции [2011-10-29]
Сегодня почти все новые здания оснащаются современным климатическим оборудованием, так как это способствует улучшению внутренней атмосферы жилых и рабочих помещений. Установкой такого оборудования должны заниматься профессионалы - проектировщики и строители, которые имеют опыт работы с холодильным оборудованием. В недалеком прошлом, проблеме кондиционирования и вентиляции не уделялось достаточно внимания. В результате чего, такие проекты не финансировались и считались второстепенными.
Сейчас ситуация изменилась, и проблемы систем кондиционирования и вентиляции стали уделять одно из первостепенных значений. Стоимость элитного жилья с внедрением технологий кондиционирования в разы увеличивается, и по сути, на решение этих вопросов затрачивается почти половину стоимости всего проекта.
Основным способом решения проблемы центрального кондиционирования, считается установка чиллера. Чиллер - это холодильная машина, которая обеспечивает снабжение холодом двух независимых контуров. Первый контур предназначен для центрального кондиционирования, второй для т.н. файнкойлов. Фанкойл - это аппарат, содержащий теплообменник с вентилятором, который монтируется внутри помещения. От центрального кондиционера, в файнкойл подается свежий воздух, что одновременно решает задачу вентиляции.
Преимуществами системы центрального кондиционирования являются:
- обеспечение помещения наружным воздухом;
- очистка воздуха от пыли, снижение уровня тепла;
- поддержание определенной температуры в помещении;
- использование энергосберегающих компонентов.
Также, весьма значимой является система вентиляции, учитывая проблемы загазованности в больших городах. По результатам исследований, было выявлено, что воздействие вредных веществ на организм человека возможно не только с улицы, но и изнутри здания. Применяемые в строительстве материалы, могут быть вредными и токсичными. Система вентиляции способна этому противостоять, обеспечивая воздухообмен в помещениях и создавая комфортные и безопасные условия для жизнедеятельности.
Промышленные технологии с применением холода [2011-10-14]
В настоящее время, существуют различные технологические установки по производству искусственного холода и с каждым годом их становится все больше. Например, такие технологии используются в сельском хозяйстве для переработки мясной и молочной продукции, в торговых помещениях, в транспортировке (автомобильной, железнодорожной или водной. Получается, что технологии с применением холода используются во всей производственной цепи - хранении, транспортировке и реализации пищевых продуктов.
Для того чтобы обеспечить длительность сохранения продукта, особенно скоропортящегося, холодильные установки должны поддерживать необходимый температурный режим. Для охлаждения, этот режим должен составлять -5°С, для замораживания -35°С, для длительного хранения продуктов в охлажденном виде от 0 до 2°С, для длительного хранения продуктов в замороженном виде -30°С. Таким образом, перерабатывающая промышленность, а также торговля - одни из самых крупных потребителей холода.
Ежедневно, благодаря холодильным технологиям в этих отраслях обрабатывают по 50 млн.т. различных продуктов. Несмотря на это, потребность в холоде ежегодно возрастает. Из-за неполного использования холодильных установок в мире теряется около 30% произведенных пищевых продуктов. За последнее время, холодильные технологии используются в получение сухих порошков из концентрированных соков и сублимационной сушке.
В нефтяной, газовой и химической промышленности, искусственный холод применяется в технологических процессах с использованием углеводородных агентов. Основным процессом, применяемым в переработке газа, является процесс низкомолекулярной конденсации. он основан на разнице температур. В строительной технологии искусственный и естественный холод используется для замораживания грунта, при сооружении подземных шахт, туннелей, хранилищ, для укрепления грунта в основании здания.
Новые объявления
| Заголовок |
Куплю Арматуру Балку Швеллер Угол Лист 89060523780 Любой Регион (Повсеместно) (2012-01-29)Куплю арматуру срочно, швеллер, уголок, балку, листовой прокат ,
рифленку, просечку, трубу круглого и прямоугольного сечения,
оцинкованное железо, проволоку
В любом объеме.
Новый, лежалый и БУ металлопрокат
Складские остатки, остатки со стройплощадок.
РЕГИОН ЗНАЧЕНИЯ НЕ ИМЕЕТ
Вывезу сам или предоставлю транспорт.
Расчет на месте
89060523780
Александр |
Куплю Арматуру Срочно, Балку, Швеллер, Уголок, Лист 89060523780 (Повсеместно) (2012-01-28)КУПЛЮ : арматуру, балку, швеллер, уголок, лист стальной, лист рифленый, оцинкованное железо, трубу профильную, трубу стальную, трубу оцинкованную, проволоку, просечку.
Складские остатки, остатки со стройплощадок.
Любой объем ( от 5 тонн).
Вывезу сам или предоставлю транспорт.
Регион не имеет значения.
Оплата на месте
|
Куплю Лес Круглый Разных Диаметров, Длин, Сортности И Породы (Челябинск) (2012-01-27)Уважаемые заготовители круглого леса предприятие закупает круглый год:
1. Сосна d: от 12см до 60см; L:4-15м 1-2сорт
2.Лиственница d: от 22см до 60см; L:4-15м 1-2сорт
3.Липа d: от 12см до 60см; L:4-6м 1-2сорт
4.Дуб d: от 22см до 60см; L:4-12м 1-2сорт
5.Кедр d: от 22см до 60см; L:6-12м 1-2сорт
6.Береза d: от 22см до 60см; L:6м любого качества
7.Береза дрова
Заинтересованы в приобретение круглого леса с автомобильной доставкой в г.Копейск Челябинской области или с приемлемой для проезда и погрузки площадки в Уральском Федеральном округе. Рассматриваем варианты покупки леса на корню, лесозаготовительной техники, в рабочем состоянии включая лесовозы. Убедительная просьба торговых компаний, агентов, перекупщиков и другие отдаленные регионы РФ не беспокоить. Ждем предложений!
|
Керамические И Кровельные Материалы (Повсеместно) (2012-01-27)Компания предлагает керамические стройматериалы : кирпич полнотелый строительный М-150 на поддонах по 360 штук г. Энгельс ,кирпич печной на поддонах по 330 штук г.Витебск , кирпич шамотный на поддонах по 350 штук , кирпич облицовочный на поддонах разных цветов и фактуры российского производства и зарубежного , блоки керамические разных производителей, кровлю. Продажа производится от 1 штуки. Есть возможность хранения. |
Гидравлическое Навесное Оборудование Impulse Для Любых Экскаваторов (Повсеместно) (2012-01-27)Гидравлическое навесное оборудование Импульс (Impulse) – производительное и надежное оборудование отечественного производства, изготовленное с применением новейших отечественных и зарубежных технологий и проверенных временем технологических решений. Гидравлические молоты Д-310 ( Импульс И-300М), Импульс 120, 300,300S, 500S, И-200, сваебойный дизель-молот (сваебой) Импульс DM1800, DM2500, экскаваторная вибротрамбовка V100, гидравлические буры М10, М20 выпускаются заводом ООО Технопарк Импульс и отгружаются со склада в Санкт-Петербурге (Шушары) . Адаптация указанного оборудования под любые отечественные и зарубежные экскаваторы. Проводим установку и наладку указанного оборудования, его техническое обслуживание и ремонт. Запасные части и расходные материалы к указанному оборудованию. Гарантия на поставляемую продукцию. Отправка в регионы через транспортные компании. Доставка до транспортных компаний бесплатно.
|
Куплю Лес Кругляк Пиловочник Сосны, Лиственницы, Дуба, Кедра, Ясеня. (Челябинск) (2012-01-27)Организация на постоянной основе приобретает круглый лес с доставкой в г.Челябинск. Самовывоз - удаленность от Челябинска не более 350км :
Сосна d: от 18 до 70 800м3/м
d: от 20 до 24 250м3/м
d: от 26 до 32 550 м3/м
d: от 30 до 70 750м3/м
Лиственница d: от 26 до 110 - Общий объем 2500м3
Дуб d: от 30 до 110 - Общий объем 1500м3
Кедр d: от 30 до 70 450м3/м
Ясень d: - 150м3
Объемы указаны в период февраль-май!
Ждем ком.предложений на почту
|
|
Масло Трансформаторное Лукойл Вг (Повсеместно) (2012-01-26)Продаем трансформаторное масло ЛУКойл ВГ. Осуществим отправку своим транспортом - бензовозами 4,9-30,2 м3. Существует возможность поставки масла, расфасованного в 216,5 л бочки и кубовые контейнеры. Масло (ТУ 38.401978-98) обладает хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления и рекомендовано к использованию в электрооборудовании высших классов напряжений |
Масла-мягчители Нетоксол И Пм (Повсеместно) (2012-01-26)Продаём масла-мягчители нетоксол и ПМ для производства резинотехнических изделий и пластмасс, основа лампадного масла, цвет – 1,0 - по цене от 44000 руб./т. на условиях самовывоза из Волгограда.
Разольем по бочкам и Вашей таре, пропарим тару. Существует возможность фасовки в бочки.
Цена на масло парафиновое ПМ - от 41000 р./тн.
По Вашему желанию осуществим отправку своим транспортом - бензовозами 4,9-30,2 м3.
Поставка только по России. |
|
Натяжные потолки КонтинентСтрой в Москве
Русский
|
English
Фото-объявления
RSS