Русский | English
     
 
Поиск


 
     
RSS



Металлопрокат

Метизы Нержавеющий прокат Общий металлопрокат Трубы Цветной прокат Черный лом металлов Черный прокат

Оборудование

Газ и топливо Деревообрабатывающее Железнодорожное Камнеобрабатывающее Машиностроительное Металлообрабатывающее Отопительное, насосное Пневмо Сельскохозяйственное Строительное Торговое Химическое Холодильное Электро

Строительные материалы

Арматура Водоснабжение, отопление Жби, бетон Изоляция Кирпичь Облицовка Ограждения Окна, двери, перегородки Отделочные материалы Пиломатериалы Сооружения Щебень, песок



Новые статьи

Производство керамзита [2016-01-02]

Керамзит – широко известный материал, используемый в разных отраслях строительства, в сельском хозяйстве и других сферах.
В строительстве он всегда востребован, как экономичный и лёгкий утеплитель и наполнитель, но он может также выполнять и декоративную функцию – например, в оформлении газонов, дорожек, приусадебных участков и т.д.
Общеизвестно, что керамзит получают из глины – это экологически чистый материал. Глину подготавливают, и обжигают особым способом, резко повышая температуру обжига, чтобы получаемый материал вспучивался, становился пористым и лёгким. Внешняя оболочка керамзита оплавлена, поэтому он герметичен и очень прочен.

Как правило, керамзит производят из осадочных глинистых пород, но иногда используются и глинистые минералы, полевой шпат и другие породы. Глины с высоким содержанием кварца считаются лучшим сырьём для изготовления керамзита. В сырьё могут вводить и специальные добавки, чтобы повысить коэффициент вспучивания в процессе обжига. Используются некоторые горные породы – например, перлит, но могут вводить и мазут, и технические масла органического происхождения.

Чтобы изготовить керамзит, нужно сначала завезти на завод сырьё - глину, просушить её, подвергнуть обжигу, охладить полученные гранулы и разделить их на фракции. Заключительные этапы – транспортировка и фасовка готового материала.

Однако технология получения гранул керамзита может быть разной. Есть сухой и мокрый способы, а ещё пластический и порошково-пластический; последний применяют реже, так как он обходится производителю дороже. На выбор способа производства влияет и качество исходного сырья.
Если сырьё достаточно однородное, камнеподобное, обычно выбирают сухой способ. Сырьё дробят и отправляют на обжиг во вращающуюся печь – это не требует больших затрат времени и энергии.
Мокрый способ ещё называют шликерным. Шликер – это мягкая «кашица» из глины и дополнительных пород, с добавлением воды. Влажность шликерной массы – примерно 50%. С помощью насосов эта масса подаётся в специальный бассейн, а затем – в печь. Во время вращения печи из шликера формируются гранулы; они сразу же и высушиваются, так что из печи выходит уже готовый керамзит. Этот способ дороже: он требует большого расхода топлива; выбирается, если исходное сырьё изначально отличается высокой влажностью.
Пластический способ используется часто, хотя он дороже и сложнее, чем сухой. Несмотря на это, производители выбирают его, если хотят получить материал с более высокими техническими свойствами. В процессе переработки структура сырья разрушается, и оно становится более однородным; например, рыхлое сырьё увлажняется и перемешивается. Затем из гомогенизированной массы с помощью специального оборудования формируются гранулы, которые попадают во вращающуюся печь или барабаны для сушки.
Способ порошково-пластический предполагает предварительное измельчение сырья в порошок, а потом добавляют воду. Из полученной массы формируются гранулы, а затем их сушат; как уже сказано, этот процесс используется реже.

Обожжённый керамзит охлаждается в барабанных холодильниках и других приспособлениях, но не слишком быстро, чтобы гранулы не потрескались, и не слишком медленно – в этом случае гранулы сминаются. Как правило, после вспучивания, ещё в печи, гранулы охлаждают примерно до 800°C, а затем, в течение 20 минут, до 600°C. Дальнейший процесс охлаждения уже не оказывает воздействия на качество материала.
 После охлаждения керамзит разделяют на фракции, используя специальные аппараты с просеивающей поверхностью; транспортируют, фасуют во влагозащитные упаковки и, готовый для использования, хранят на складах.


Способы обогащения каменного угля [2015-12-30]

Залегая на значительной глубине, уголь нуждается в дополнительной очистке от примесей, которые существенно влияют на качество топлива и снижают его характеристики. В первую очередь это приводит к снижению температуры горения. Существует несколько способов современного обогащения угля.

Выделяют три основных этапа подготовительный (сортировка по фракциям или грохочение); основной (несколько способов): получение качественного топлива.

Перед обогащением уголь должен быть раздроблен в специальных установках (грохотах). В ходе грохочения каменный уголь просеивается через металлические сита и решётки с отверстиями разных диаметров, после чего получается материал, классифицирующийся по размерам: орех, семечко и т. д.

 Мокрые способы обогащения
Из название понятно, что на необогащённый уголь будут воздействовать водой. Первый способ - использование отсадочных машин, где сам уголь помещается на сетку, а резервуар наполняется водой. Вследствие этого тяжёлые примеси оседают на дне.

Второй способ - флотация. Обработанный флотационным реагентом уголь всплывает, а тяжёлые примеси оседают на дно резервуара.

Один из мокрых способов, постепенно уходящих в прошлое, гидроциклоны. Примеси в гидроциклонах отделяются под воздействием центробежной силы. Данный метод недостаточно эффективен, так как оставляет от 20 до 60 процентов примесей, что нельзя назвать качественным обогащением.

 Сухие способы
Существует похожий метод на гидроциклоны, но вместо воды используется песок, что делает обогащение угля более эффективным.
Если уголь находился в соседстве с железной рудой, то используют магнитный метод, где примеси отделяются при помощи мощного магнита. Как одна из разновидностей - электросепарация, где вместо магнита применяется электрод.



Погружные насосы [2015-10-20]

Погружные насосы – специализированная техника для подъема воды из скважины или колодца. Насос начинает функционировать после полного или частичного погружения. Он не должен соприкасаться с дном источника, если это произойдет, насос может засориться его частицами, попавшими внутрь механизма. С помощью погружных насосов перекачивается только чистая вода без примеси ила, песка или водорослей.
Такой насос имеет форму цилиндра, поэтому предназначен для выкачки воды с больших глубин. Этот механизм позволяет обеспечить водой системы водоснабжения дачного дома или коттеджа в достаточном объеме.

Выпускают центробежные и вибрационные насосы в зависимости от принципа нагнетания высокого давления. В первом случае вода поднимается вверх благодаря вращению внутреннего колеса с лопастями. За счет образования центробежной силы вода под давлением подается в систему водоснабжения.
Вибрационный насос работает за счет движущей силы поршня, находящегося в гидравлической камере. Электромагнит создает вибрацию высокой частоты и приводит в движение поршень насоса. Вода всасывается при помощи поступательных движения клапана. Клапан регулирует напор воды, поступающей в трубы.

В зависимости от выполняемых функций погружные насосы классифицируют следующим образом.
• Водяной и колодезный насос достает и перекачивает воду, очищенную от примесей. Их опускают на глубину не менее метра от дна источника. Есть и колодезные насосы, у которых отверстие для всасывания воды расположено внизу на корпусе, и они работают при их частичном погружении.
• Насос для скважин достает воду на глубине до 300 метров. Работает под большим давлением и дает высокий напор. Такой агрегат считается надежным и допускает присутствие в воде некоторых примесей.
• Дренажный насосом откачивают сточные воды или поливают огородные участки, осушают бассейн или подвал после обильных дождей, затопления.
• Фекальный насос ставят в системах канализации и используют, когда воды не стекают по принципу самотека.


Судовые пожарные насосы [2015-09-10]

На судах используются насосы разных типов. Это происходит потому, что для каждого конкретного случая нужен определенный агрегат. Одним из важнейших моментов является вопрос: какая жидкость будет перекачиваться. Если мы говорим о пожарных насосах, то нужно учесть, что тушение пожара пресной водой – нецелесообразная мера. По этой причине используется забортная вода. Отсюда можно сделать вывод, что пожарная арматура должна быть подключена к самовсасывающему насосу. Итак, мы определились с тем, что всасывать устройство забортную воду должно самостоятельно. Разумеется, как и все другие, пожарный насос имеет электрический привод.

Может быть горизонтального и вертикального типа. Конструкция также может быть разной: шестеренчатый, поршневой, центробежный. В современное время чаще всего используют шестеренчатые насосы, которые являются самыми практичными и простыми по конструкции. Ранее не могли создать такой насос, чтобы он давал большой напор и был при этом центробежного типа (это когда давление воды создаётся рабочим колесом, которое вращается внутри корпуса).

Забортная вода нуждается в очистке, поэтому существует двойная система фильтров – грубой и тонкой очистки. Сильный напор важен затем, что вода должна подаваться к месту тушения струёй, могущей преодолевать немалое расстояние. Потому эти насосы очень мощные. На каждом судне имеется запасной пожарный насос. Также в качестве пожарного могут и использоваться другие агрегаты, так как речь идёт о жизненно важном вопросе. Существуют эпизодические проверки пожарного оборудования. При обнаружении неисправности необходим незамедлительный ремонт. Имеется график проверок и испытательных запусков.


Производство полиэтиленовых пакетов [2015-09-09]

Хотя мы ежедневно сталкиваемся с полиэтиленом, далеко не все знают, как производятся пакеты из плёнки. Производство продукции - полностью автоматизированный процесс, который лишь незначительно контролируется человеком.

Основа будущего пакета - гранулы полиэтилена. Из них получается готовый пакет всего лишь за несколько секунд. Для производства продукции используется специальная установка под названием экструдер. Процесс экструзии подразумевает нагрев исходного материала до определённой температуры и выдавливания через специальную головку.
В экструдере нагретая масса тщательно перемешивается при помощи шнека. На выходе масса выходит через фильеру (щелеобразную головку), а компрессор раздувает её, придавая форму рукава.

Форма фильеры может быть разной. Круглая фильера приводит к образованию из полиэтилена рукава, а если плоская, то выходит упаковочная плёнка. Из полиэтиленового рукава производятся пакеты или мешки. Для возможности дальнейшего нанесения на поверхность пакета или мешка рисунка, полиэтилен обрабатывают коронарным разрядом.
Далее рулоны плёнки попадают в специальные устройства для приобретения необходимой формы. Настройка оборудования позволяет регулировать размер изделий, наличие и глубину ручек, и другие особенности. Данные машины - высокотехнологичное оборудование, способное проводить подсчёт пакетов, распознавать и формировать их швы, наносить необходимые изображения или надписи. На поверхность может наноситься рекламная информация. Фирмы, занимающиеся производством пакетов, заранее согласуют с заказчиком вид рисунка или надписи. Для печати используются специальные флексоформы (клише), где рисунки или надписи нанесены в зеркальном отражении. Надписи и картинки могут быть как одноцветными так и разноцветными.


Утилизация жидких отходов [2015-08-04]

Известно, что жидкие отходы являются на сегодняшний день самыми распространёнными. Связано это с тем, что это агрегатное состояние вещества является самым актуальным относительно любого вида производства. Вывоз производят прежде всего для того, чтобы избежать неблагоприятных последствий; например, прорыв канализационных или стоковых трубопроводов вследствие переполнения сливных или канализационных ёмкостей. Также нужно знать, что за несоблюдение санитарных и экологических норм законодательством предусмотрены немалые штрафы и взыскания. Чтобы избежать вышеперечисленных мер, следует производить вывоз своевременно и в соответствии пунктам нормативной документации. Вывоз осуществляется специализированными компаниями. Существуют и другие способы, но полагаться на собственные силы тут не стоит, потому что только в том случае, когда работают профессионалы, можно ожидать стопроцентного успеха и избежать неблагоприятных последствий.

В целом жидкие отходы можно разделить на несколько категорий. Первый критерий, который предъявляется ко всем видам отходов – опасность. Существует несколько групп опасности. В целом опасность может быть двух видов – химическая и биологическая. Под биологической подразумевают бактериальное, вирусное заражение и др. Например, канализационные воды имеют высокую биологическую активность, требуют обеззараживания; в первоначальном виде сброшены в окружающую среду быть не могут. Для вывоза используется специальная техника, оборудованная по последним стандартам. Разумеется, оператор также должен быть квалифицирован и подготовлен, так как работа очень важная, связана с опасностью для жизни человека и для природы в целом.


Технология производства цемента [2015-08-02]

Основные компоненты цемента – кремний, железо и окись алюминия. Эти элементы содержатся в известняке, поэтому производство цемента начинается в песчаном карьере. Машины выгружают породы в первичную дробилку; там постоянно разбрызгивается вода, чтобы пыль скорей оседала. По конвейеру камни попадают во вторичную дробилку, где измельчаются ещё сильнее. Далее смесь отправляется в «мельницу», на заводе добавляют дополнительные – железо, кремний. Дополнительно добавляется так называемая каменная мука. Далее смесь отправляется в печь, где температура достигает 800°С. Далее – в цилиндрическую топку, где порошок перемещается вверх-вниз на расстоянии 50 метров. При температуре 1500°С образуются так называемые клинкеры – шарики малого диаметра. Далее клинкеры остывают до 60°С и отправляются далее. Чтобы получить цемент, шарики размельчаются до состояния мелкого порошка. Это и есть цемент.

Цемент очень важный строительный материал и используется для приготовления многих строительных смесей. Также нужен цемент и для приготовления бетона. В зависимости от марки цемента и составляющих – получается бетон разного качества. Цемент является основным строительным материалом нового времени. В настоящее время замены ему не существует. Изобретение этого материала до сих пор не запатентовано, потому производство распространилось по всему миру. Нужно быть очень бдительным при выборе цемента, так как часто случается так, что некомпетентные компании вместо высокой дают низкую марку материала. Существуют специальные тексты, позволяющие точно определить качество цемента. Доверять нужно только зарекомендованным фирмам. Поиск лучше всего осуществлять в интернете.


Аксиально – поршневой регулируемый насос [2015-05-28]

Аксиально – поршневой регулируемый насос относится к разряду машиностроительной гидравлики. Механизм управления имеет два гидроцилиндра с нуль установительными пружинами. В гидроцилиндрах находятся поршни, которые и образовывают рабочую полость. Регулирующий механизм данного насоса имеет обратную связь. С дроссельным золотниковым распределителем. Ограничение давления осуществляется благодаря двум клапанам, подклапанные полосы их соединены с силовыми гидролиниями насоса, надклапанные с рабочими плоскостями, образованными поршнями с дроссельными отверстиями и гидроцилиндрами.

Величина расхода насоса равнопропорциональна частоте вращения и углу наклона шайбы, который можно плавно и непрерывно регулировать с использованием регулировочных винтов. Данный механизм управления потребляет наименьшую мощность за счет перевода наклонной шайбы на меньший угол. Минимальный и максимальный углы наклона можно уменьшить механическим путем с использованием винтов для регулирования.

Данная модель имеет единственный механический вход, и главной функциональной целью такого проектного решения является снижение мощности для управления насосом. РАПН имеет компактный дизайн и высокий срок службы. Постоянное, номинальное давление составляет 350 бар. За счет особенностей их конструкции эти насосы выдерживают достаточно высокие осевые и радиальные нагрузки.
Максимальная скорость вращения составляет 2600 об/мин. Время регулирования занимает минимальные сроки. Стоимость конструкции достаточно приемлемая. Регулируемый аксиально – поршневой насос представляет собой отличное техническое решение применяемое в промышленности с наилучшим вариантом гидравлической технологии.


Криогенное оборудование [2015-05-18]

Наука об изучении криогенной техники, криогеника, начала интенсивно развиваться в России с 20 годов 20 века. Под криогенной техникой понимается то оборудование, технология которого позволяет работать с низкими температурами от -153 градусов по Цельсию. В настоящее время данное направление проникло практически во все виды деятельности. С помощью криогенных процессов из воздуха удается извлекать водород, азот, кислород в жидком состоянии и гелий. Данные продукты активно используются в металлургии, машиностроении, в пищевой и медицинской промышленности, а также хранение и транспортировка разного рода веществ.

Криогенное оборудование.
 При производстве криогенного оборудования особое внимание уделяется прочности материала и его стойкости к работе с низкими температурами. В основном используют сплавы меди, алюминия, никеля. Они являются хорошими теплообменниками. Из стали с добавлением никеля производят криогенные емкости, трубопроводы и арматуру. Она обладает пластичностью при -186 градусов и довольно экономична в производстве, по сравнению с другими сплавами.
Алюминиевый сплав востребован в производстве криогенных резервуаров.

Использование криогенного оборудования:
- в научно-исследовательской деятельности находит применение в разработке нано-технологий, в качестве полупроводниковых устройств. Процесс производства экранов не обходится без криогенного оборудования;
- в медицине широко используют кислород, азот, которые хранятся в криогенных емкостях, а также при магнитно-резонансной томографии;
- пищевая промышленность использует азот в качестве охлаждения продуктов и приготовлении некоторых десертов;
- в авиации используется криогенное топливо.

На этом развитие криогенной промышленности не заканчивается и постоянно ведутся разработки все новой криогенной техники, а также улучшается качество имеющегося оборудования.


Универсальные варианты: диафрагмовые насосы [2015-03-27]

Заблуждение, что гидравлическое оборудование представляют лишь специализированные аппараты, в конце прошлого века разрушили диафрагмовые устройства. За пару лет их решили применять в бумажной, керамической и горнорудной промышленности, строительстве, переработке вторсырья, газо- и нефтедобывающей индустрии, фармацевтике, производстве сухих смесей, пигментов, жидких и вязких продуктов. Универсальность стала результатом замены традиционного поршня, клапанов несколькими гибкими пластинами.

После изменений воздушный узел смог затягивать потоки, достаточные для того, чтобы образовалось давление. Массы выталкиваются в специальную камеру, воздействуя при этом на внутренние части ближайшей диафрагмы. Закрепленная с боков, она подается вперед, сгибается. В результате раствор устремляется к напорной магистрали. Напряжение по связующему стержню (штоку) передается следующей диафрагме, отвечающей за стабильность всасывания.

Блок, по которому двигается жидкость, поделен на несколько секций. Разделителями выступают пластины. Камеры изолированы, неисправность одной не грозит поломкой других. Когда сегмент выходит из строя, процесс сразу останавливается. Впрочем, такие проблемы возникают чрезвычайно редко. Конструкция примитивна, состоит из простейших деталей. Вращающихся элементов, мотора, редуктора тут нет, поэтому не существует опасности короткого замыкания, возгорания из-за искры.

Мобильность при необходимости стимулируют механические рычаги, которые признаны долговечными. Засасывание воздуха происходит автоматически и по окончании цикла. Так тормозится общий износ. Вместе с диафрагмами функции клапанов выполняют двойные патрубки, которые препятствуют обратному ходу. Конструктивное решение, способствующее уменьшению веса, габаритов. Бонус — легкий уход: отсутствие подшипников, уплотнителей избавляет от необходимости смазывать механизмы, ликвидировать протечки.




Новые объявления

Заголовок
Продам Молот Штамповочный Паровоздушный К05.501 (Повсеместно) (2016-09-24)

Продам молот штамповочный паровоздушный К05.501 Продам молот штамповочный паровоздушный арочного типа мод. К05.501 с МПЧ – 1600 кг, масса падающих частей, пр-во Воронеж, 1984 года выпуска, 1988 года ввод в эксплуатацию, рабочий, комплектен, фото по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности, стоимость 750 000 руб РФ.

Продам Mikromat 9b Bkoz 900*1400/6ps2 (Повсеместно) (2016-09-24)

Продам Mikromat 9B BKoZ 900*1400 Продам Mikromat 9B BKoZ 900*1400/6PS2, станок 1983 года выпуска, двухстоечный высокоточный координатно расточной станок, пр – во Германия, рабочий, полностью комплектен, с оснасткой. Фото и стоимость по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности.

Плитка Фасадная Оптом Дешево (Москва) (2016-09-22)

Продается плитка фасадная (производительУральский Гранит) 600х600х10 полированная UF012(синий) -300р./шт. Всего порядка 2000 шт. Так же есть UF008(голубой) -200р./шт. У100(молочный) -150р./шт. цены оптовые . нал. Москва.

Токарно-затыловочный Станок Dh250/4 Niles (Московская обл.) (2016-09-21)

Продам станок токарно-затыловочный мод. DH250/4 пр-во WMW NILES (ГДР), без экслуатации, 400000р. Находится в Московской области. Фото по запросу. Покупаем б/у металлообрабатывающие станки и КПО.

Станок Токарный Иж611 (Московская обл.) (2016-09-21)

Продам станки токарные ИЖ611 2шт., после кап.ремонта, 160000р. Комплектные, можно проверить в работе. Находятся в Наро-Фоминске. Фото по запросу. Покупаем б/у металлообрабатывающие станки и КПО.

Токарный Станок 1м63 Рмц 1500 (Московская обл.) (2016-09-21)

Продам станок токарно-винторезный 1М63, РМЦ 1500мм, 1990г., Рязанского станкозавода. Комплектный, подключен, после кап.ремонта, можно проверить в работе, 410000р. Находится в Московской области. Фото по запросу. Покупаем б/у металлообрабатывающие станки и КПО.

Куплю Еврокубы 1000 Литров Б У (Повсеместно) (2016-09-19)

Закупаю бывшие в употреблении евро-кубы 1000 литров б у из под различного сырья на постоянной основе.

Продам Автомат Токарный Tornos M7 (Повсеместно) (2016-09-17)

Продам автомат токарный Tornos M7 Продам автомат токарный горизонтальный прутковый Tornos M7, Количество токарный инструмент держателей карт: 5 ед Макс диаметр обработки: 7 мм Бабки ход: 60 мм Скорость вращения шпинделя: 10 000 Об/мин Размеры: 1250*800 мм Вес: 650 кг Максимальный диаметр резьбы М6 Производитель: Tornos Bechler, Швейцария В кол – ве 49 ед. 1989 – 1993 годов выпуска, рабочих, комплектных, с оснасткой, стоимость и фото по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности.

Продам Расточной Станок 2а656ф11 (Повсеместно) (2016-09-17)

Продам горизонтально расточной станок 2А656Ф11, Люмо, станок 1990 года выпуска, в рабочем состоянии, комплектен, подключен, с проверкой в работе, Стоимость с демонтажем и погрузкой: 1 300 000 руб РФ, Фото по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности. Продам грс с ЧПУ 2А622Ф4, служит для выполнения расточных, фрезерных, сверлильных работ. Продам грс с ЧПУ 2А622Ф2-1, служит для обработки крупных корпусных деталей до 4 тн с точным расположением отверстий. Станки в рабочем состоянии, комплектны и подключены, стоимость и фото станков по запросу на эл. ящик, доставка по договоренности.

Распродажа Оборудования (Москва) (2016-09-14)

За ненадобностью распродаем оборудование Насос GRUNDFOS TP 80-250/2 (арт.96108701)-1шт. цена 85 000р./шт. Частотный преобразователь GRUNDFOS CUE 30 kw (арт.96754698)—4шт. цена 150 000р./шт. Смягчитель воды DVA модель LT12 –2шт. цена 5000р./шт. Все в Москве. наличная форма оплаты.



Разделы




Фото-объявления




    

Статистика

  
   Всего 30650 объявлений.
Сегодня добавили 1 объявление.
  
       


© www.lukko.ru 2016.
Все права защищены
Соглашение.


 


Загружаем